Nueva planta de reciclaje de botellas de PET en Kinshasa, Congo

Sorema ha realizado aquí las etapas de clasificación, trituración y lavado. Starlinger ha proporcionado la línea de granulación para gránulos de rPET de grado botella.

OK Plast recicla unas 50 toneladas de residuos plásticos al día de la ciudad de Kinshasa. La planta se ha puesto en marcha con éxito y es otro paso en la continua expansión del reciclaje en África, ayudando a resolver el problema de los desechos plásticos y brindando nuevas oportunidades de trabajo para las comunidades locales.

Antes de esta última instalación en África, Sorema ya había construido y puesto en marcha plantas de lavado y reciclaje en Nigeria, Argelia, Sudáfrica, Egipto y Túnez.

Esta planta llave en mano fue construida para OK Plast con el objetivo de producir escamas de rPET para aplicaciones de envasado de alimentos. Consigue una producción útil de 1.100 kg/h de escamas de rPET lavadas a partir de botellas de PET, que OK Plast recibe a través de una serie de puntos de recogida instalados en distintos rincones de la ciudad de Kinshasa.

Esta unidad productiva, construida por Sorema, contribuye al desarrollo en África de la economía circular a través del Upcycling de rPET, ya que se reintegra en porcentajes crecientes en la producción de preformas, botellas y envases para uso alimentario.

La línea de lavado Bottle-to-Bottle rPET incluye varias etapas: alimentación automática, prelavado y desetiquetado, seguido de molienda húmeda, lavado en caliente, flotación y finalmente etapas de enjuague y secado. La línea incorpora, en dos etapas de clasificación, detectores de color y material tanto para botellas como para copos. Finalmente, el sistema de monitoreo digital Sorema-Scada 4.0 permite un control local y remoto eficiente de toda la línea.

El último desarrollo en las plantas de lavado de PET de Sorema es la actualización del sistema de prelavado de botellas. Este módulo lava las botellas después de la preclasificación en seco, eliminando las etiquetas retráctiles y no retráctiles. Durante el lavado, se elimina toda la contaminación externa, que también puede incluir arena y gravilla además de material orgánico.

La siguiente etapa consiste en moler las botellas en hojuelas utilizando un molinillo de agua producido por la serie PRH de Previeros.

El módulo de lavado en caliente de ciclo por lotes garantiza la más alta calidad de escamas para procesos BtoB con una separación mejorada de contaminantes orgánicos y pegamentos, minimizando el consumo de agua, energía y productos químicos.

Después del secado y la clasificación por color, los copos, debidamente tratados, se transportan a una planta Starlinger Reostar PET iV+ para producir gránulos de rPET de alta calidad adecuados para producir nuevos envases destinados al contacto directo con alimentos.