Se anuncian avances tecnológicos mecánicos y químicos

En toda Europa y América del Norte, los investigadores y las empresas químicas están avanzando en la tecnología de reciclaje. | Cortesía de Polykar

Un instituto de investigación desarrolló un proceso de desodorización de plástico reciclado y un fabricante de envases instaló un sistema para reciclar desechos de película de LDPE muy impresos. Los siguientes son detalles sobre esos y otros anuncios recientes relacionados con la tecnología:

Tecnología de desodorización: un instituto de investigación alemán ha desarrollado un método de uso de agua a presión para desodorizar plásticos reciclados. Según Phys.org, el Instituto Fraunhofer para la Durabilidad Estructural y la Confiabilidad del Sistema LBF desarrolló el proceso para eliminar los olores de los envases de HDPE, luego empleó la espectroscopia infrarroja y la espectrometría de masas para medir la cantidad de fragancia trazadora que se eliminó, cuantificando así la efectividad del método. . La historia señala que el método, que se ha empleado a escala de laboratorio, también eliminó contaminantes y HDPE de cadena corta.

Botella PET reciclada químicamente: la marca de productos de belleza Garnier anunció una botella 100% RPET hecha con plástico reciclado químicamente a través del proceso de despolimerización de Loop Industries. Garnier usó la resina reciclada en una botella Micellar Cleansing Water All-in-1. La botella comenzará a llegar a los estantes este mes en los EE. UU. y Francia. Con sede en Terrebonne, Quebec, Loop utiliza una tecnología de bajo calor y sin presión para descomponer los desechos de PET en monómeros, que se pueden usar para fabricar PET nuevo.

Reciclaje de plásticos automotrices de circuito cerrado: varias empresas han colaborado para reciclar químicamente los plásticos de desecho automotrices de residuos de trituradoras de automóviles (ASR). La empresa química Eastman anunció el 19 de abril la finalización de un proyecto de circuito cerrado que involucra a Eastman, la Asociación de Materiales Automotrices de los Estados Unidos LLC (USAMP), el reciclador de automóviles PADNOS y el proveedor mundial de interiores de automóviles Yanfeng. A través del proyecto, PADNOS suministró una fracción rica en plástico de ASR a Eastman, que utilizó su tecnología de renovación de carbono para convertir el material en gas de síntesis, que luego se utilizó para producir poliéster y termoplásticos celulósicos. Las resinas se formularon y enviaron a Yanfeng, que moldeó el plástico en piezas de automóviles que cumplieron con los requisitos de Ford, GM y Stellantis, según un comunicado de prensa.

Instalación del sistema de extrusión: el fabricante canadiense de envases Polykar compró un sistema EREMA para reciclar desechos de producción de LDPE muy impresos de la producción de película soplada. En un comunicado de prensa, EREMA señaló que la compañía compró un INTAREMA 1310 TVEplus con filtro de retrolavado, y el sistema entró en funcionamiento en diciembre de 2022 en la nueva planta de Polykar de 50 000 pies cuadrados en Edmonton, Alberta. El sistema puede producir hasta 4.000 toneladas de pellets al año.