Tratamiento de agua: Tecnología WETT interna para aguas aceitosas y

Gregory R. Trauthwein ha cubierto el mercado marítimo mundial durante más de 25...

19 de mayo de 2022

Atraída por la misión ambiental de Terragon Environmental Technologies, la Dra. Ramona Pristavita, vicepresidenta de ingeniería de Terragon, analiza los avances operativos y las ventajas que ofrece la tecnología de tratamiento electroquímico de aguas residuales (WETT) a los armadores.

El manejo eficiente y efectivo de una variedad de aguas residuales a bordo es un elemento central para las operaciones de los barcos.

Operando en el duro entorno de agua salada, con un amplio espectro de movimientos y vibraciones de los barcos, los sistemas de tratamiento de aguas residuales en los barcos en el mar deben ser robustos y adaptables, capaces de manejar una variedad de contaminantes mientras requieren una intervención y mantenimiento mínimos de la tripulación, particularmente hoy en día como el Los deberes de la gente de mar se ven reducidos con niveles crecientes de sofisticación tecnológica.

Terragon ha pasado más de una década diseñando, desarrollando y entregando su familia de productos WETT. El enfoque patentado de Terragon que se puede usar para tratar el agua para reciclar o reutilizar y tratar el agua para una descarga segura. La solución WETT se basa en la electroquímica y en una filosofía de diseño que elimina el tratamiento biológico, los filtros y membranas desechables y la necesidad de agregar reactivos químicos.

El enfoque WETT es particularmente adecuado para: tratamiento de agua descentralizado; situaciones con caudales bajos a moderados; cargas y concentraciones de afluentes variables; aguas residuales altamente contaminadas; necesidad de operación automatizada y libre de mantenimiento; y la necesidad de capacidad de encendido/apagado.

"La electroquímica es un proceso muy sólido", dijo Pristavita, quien es químico de formación. “El proceso no se ve afectado por tintes o cierto tipo de productos de limpieza. Y es una tecnología que se puede automatizar completamente, que no requiere tanta interacción del operador, no hay que dosificar químicos, no hay que filtros limpios Es fácil trabajar con él, fácil de mantener y, en resumen, es plug-and-play".

La línea WETT hoy consta de tres productos principales:

Según Pristavita, WETT-O y WETT-S han sido desarrollados y certificados por clase específicamente para aplicaciones marinas. “Es tecnología de punta, muy moderna y fácil de usar con pantallas táctiles”.

Si bien está optimizada para el transporte marítimo, la línea WETT es igualmente adecuada y probada para operaciones en tierra. "La electroquímica es un proceso sólido, por lo que se puede usar en diferentes industrias para diferentes flujos de aguas residuales, para aguas grises, por ejemplo, tratamiento para uso en aguas aceitosas. Por ejemplo, tenemos otros clientes que usan la misma tecnología que instalamos en los barcos. Son los garajes, donde se encuentran las instalaciones de mantenimiento de aviones y de trenes. Cualquiera que esté produciendo aguas aceitosas por ejemplo, puede utilizar nuestro WETT-O. Al igual que con las aguas negras y residuales, cualquiera que esté produciendo este tipo de aguas residuales puede utilizar nuestro WETT. -Tecnología S".

Foto cortesía de Terragon Environmental Technologies

Dentro de la tecnología WETTEl centro de todos los sistemas WETT es una unidad de electrocoagulación (EC) marinada que se ha desarrollado a lo largo de los años para superar las dificultades que son comunes a muchas unidades EC simples disponibles comercialmente.

La unidad EC tiene funciones de autolimpieza y antipasivación. Opera continuamente y realiza coagulación, floculación, flotación, separación y remoción de contaminantes en un solo reactor cerrado. No se requiere adición de polímeros, tanques de sedimentación o flotación ni filtros.

Por lo general, la unidad EC elimina alrededor del 75 % o más del total de sólidos suspendidos (TSS) y la demanda química de oxígeno (COD) presentes en las aguas residuales, junto con la eliminación completa de fósforo y metales pesados.

Hay dos tamaños de unidad EC disponibles; uno más pequeño que trata a 1,0-1,5 Lpm y uno más grande que trata a 5-7,5 Lpm. Se pueden organizar múltiples unidades de EC en forma paralela para tratar caudales más grandes que los que puede acomodar una sola unidad de EC.

"Si instala un sistema WETT-O, eliminará todos los contaminantes, no solo el aceite", dijo Pristavita. “Entonces va a quitar partículas en suspensión, óxido, tintes, nutrientes, metales pesados… todo lo que está ahí y puede coagularse, va a ser removido de las aguas residuales y forma un lodo espumoso”.

Ese lodo espumoso flota en la parte superior del reactor y se elimina periódicamente. La clave del sistema WETT es que no agrega masa en el proceso. "El volumen de este lodo es muy bajo. Es alrededor del 5% por volumen", dijo Pristavita. "Porque, por ejemplo, si se compara con la coagulación química, no agregamos una masa de sales. Agregamos elementos de aluminio y el tratamiento se puede ajustar para la cantidad de aluminio que se necesita para eliminar la concentración de contaminantes".

La clave del sistema WETT es la automatización, ya que no se necesita la participación del operador para dosificar el sistema, medir el pH o limpiar los filtros.

Dependiendo del tipo de sistema WETT implementado, las unidades de tratamiento se agregan antes o después de la unidad EC.

"Por ejemplo, en WETT-O, tenemos un separador de aceite gratuito antes de la unidad de electrocoagulación que elimina todo lo que puede flotar o hundirse fácilmente. Luego, el aceite emulsionado, las partículas muy pequeñas que no pueden asentarse o flotar, se eliminan en la unidad de electrocoagulación. ."

Para el tratamiento de aguas negras, corrientes que generalmente están muy contaminadas con compuestos orgánicos y virus y bacterias, "las usamos para pulir, usamos oxidación electrolítica y usamos un tipo especial de electrodos, que no son consumibles", dijo Pristavita.

Cada unidad EC contiene un par de electrodos metálicos de sacrificio, dada la capacidad del sistema para operar a densidades de corriente comparativamente altas. Este enfoque simplificado significa que la instalación de un nuevo conjunto de electrodos toma menos de 10 minutos, lo que, según el diseño del sistema, puede requerirse cada 1 a 3 meses.

"(Los electrodos) producen radicales hidroxi, que son oxidantes muy fuertes" que esencialmente matan y mineralizan todo en la corriente. "Así que no solo estás puliendo en términos de eliminar contaminantes, sino que también estás desinfectando y no tienes que agregar cloro ni ningún otro producto de desinfección", dijo Pristavita. "Son robustos, eliminan prácticamente todo del flujo, desinfectan sin necesidad de almacenar productos de cloro a bordo y no es necesario retrolavar los filtros".

Ganador del premio: Dra. Ramona Pristavita, Vicepresidenta de Ingeniería de Terragon, con un premio de la industria. Foto cortesía de Terragon Environmental Technologies