como sensor

Según el Global E-scrap Monitor 2020 de la ONU, la chatarra electrónica global alcanzará los 74 millones de toneladas métricas (Mt) para 2030, lo que la convierte en el flujo de desechos de más rápido crecimiento en el mundo. La chatarra electrónica comprende una variedad de productos electrónicos desechados, incluidos televisores, computadoras, teléfonos móviles, electrodomésticos como lavadoras, congeladores, aspiradoras e incluso algunos juguetes para niños. Por lo general, contiene una combinación compleja de materiales, algunos de los cuales son peligrosos y, por lo tanto, deben manejarse con cuidado. Además, la chatarra electrónica a menudo contiene una cantidad significativa de materias primas valiosas y escasas, como acero inoxidable, aluminio, oro, plata, cobre, latón, indio y platino.

Europa es el tercer mayor generador de chatarra electrónica detrás de China y América del Norte y del Sur y tiene las tasas más altas de recolección y reciclaje con un 42,5 %. Hay dos directivas que rigen la gestión de los desechos electrónicos en la UE: la Directiva WEEE (Residuos de equipos eléctricos y electrónicos) y la Directiva RoHS (Restricción de sustancias peligrosas), ambas introducidas en 2003. La Directiva WEEE tiene como objetivo contribuir a la producción y el consumo sostenibles, primero evitando los desechos electrónicos y luego estimulando la reutilización, el reciclaje y la recuperación de valiosas materias primas secundarias. La Directiva RoHS establece restricciones a los fabricantes europeos en cuanto al contenido material de los nuevos equipos electrónicos que introducen en el mercado, con el fin de prevenir los riesgos que suponen para la salud humana y el medio ambiente. Para E-scrap, esto significa la eliminación segura de cualquier sustancia nociva.

Trituración previa antes de la clasificación basada en sensores

Además de cumplir con la legislación, el objetivo general de los procesadores de chatarra electrónica es recuperar de manera rentable materias primas secundarias valiosas que sean lo más puras posible y que, de lo contrario, se enviarían a vertederos o se procesarían de manera deficiente.

El tratamiento de los desechos electrónicos puede variar enormemente según el tipo de material y la tecnología que se utilice. Algunas instalaciones de tratamiento utilizan tecnologías de trituración a gran escala, mientras que otras desmantelan el material manualmente, utilizan la automatización o, en algunos casos, una combinación de ambas.

Triturar la chatarra electrónica antes de clasificarla con cualquier tecnología de clasificación basada en sensores es una etapa esencial del proceso. Mediante trituración previa, molinos de martillos o trituradoras verticales, se pueden recuperar componentes valiosos, como placas de circuito impreso (PCB), cables y metales valiosos, y se pueden quitar baterías, capacitores y otros materiales dañinos de manera segura.

Uso de tecnología de clasificación flexible basada en sensores para apuntar a diferentes materiales

No existe una solución única para todos cuando se trata de diseñar una planta de reciclaje de chatarra electrónica, pero, por lo general, una planta a gran escala incluye un primer paso de trituración previa y la eliminación manual de materiales peligrosos como baterías y fácil -para recoger objetos de valor como PCB grandes. Después de esto, normalmente se usa un segundo paso de trituración para reducir el tamaño del material y hacerlo adecuado para una clasificación posterior. Un imán elimina la fracción ferrosa y luego el material se filtra para garantizar una clasificación basada en sensores más eficiente más adelante en el proceso. Una vez que se ha llevado a cabo la trituración previa, existen varias soluciones de clasificación flexibles basadas en sensores que pueden aumentar el rendimiento del producto, generar fracciones de material de pureza significativamente mayor y detectar sustancias peligrosas.

Apuntando al aluminio: En un diseño de planta típico, se utiliza un separador de corrientes de Foucault para eliminar los metales no ferrosos, que consisten en una mezcla de aluminio, cobre, latón y PCB (Zorba). Una vez que se han eliminado los metales no ferrosos, se puede introducir una unidad X-TRACT para lograr una separación extremadamente precisa del aluminio de alta pureza de los metales pesados. X-Tract utiliza tecnología de rayos X para detectar materiales en función de su densidad. La solución basada en software puede garantizar una calidad de refundición superior para el aluminio reciclado mediante la expulsión de contaminantes de metales pesados ​​como el magnesio.

Apuntando a valiosos metales pesados ​​no ferrosos: Una vez que el X-Tract ha separado el aluminio de los metales pesados, la mezcla restante de metales pesados ​​no ferrosos puede clasificarse aún más utilizando una unidad Combisense. Combisense clasifica diferentes metales, como cobre, latón, metales grises y PCB, por color y propiedades electromagnéticas. Al pasar el material a través de una serie de pasos de clasificación adicionales utilizando la unidad Combisense, es posible aumentar significativamente la pureza de los diferentes productos finales de metales no ferrosos pesados ​​objetivo, como PCB y cobre. Se identifica el contenido de metal, el color, la forma y el tamaño de cada objeto que pasa, y se recuperan las fracciones específicas.

Dirigirse a los metales de los no metales: Una vez que el material de entrada ha pasado a través de un separador de corrientes de Foucault, el material que cae consiste en plásticos y otros no metales, pero también incluye los metales que no son eliminados por el separador de corrientes de Foucault, como acero inoxidable, alambres de cobre, compuestos de plástico y metales, y algunas piezas de PCB. En esta etapa, nuestra unidad Finder, que usa campos electromagnéticos para reconocer diferentes metales, puede usarse para recuperar todos los metales de los no metales. Esto minimiza la pérdida de objetos de valor en los plásticos y también asegura la calidad de los productos finales de plástico en una etapa posterior. La unidad Finder es extremadamente flexible y, dependiendo de las fracciones objetivo del cliente, se puede utilizar para distinguir entre acero inoxidable y alambre de cobre y producir una fracción no metálica limpia.Apuntando a plásticos valiosos: La clasificación y recuperación de plásticos de la chatarra electrónica se puede realizar de varias formas, según las fracciones que se requieran y los volúmenes a procesar. Se pueden utilizar diferentes combinaciones de sensores para identificar y separar diferentes plásticos, transformando el material en gránulos reutilizables. La chatarra electrónica contiene sustancias peligrosas o contaminantes orgánicos persistentes (COP), como los retardantes de llama bromados, que no deben reutilizarse ni reciclarse. Nuestra tecnología X-Tract se puede usar para eliminar estos materiales, y nuestra tecnología Autosort NIR se puede usar para eliminar los polímeros visibles restantes en el contenido bromado de <1000 ppm. Los polímeros no visibles se pueden secar y clasificar por tipo de polímero mediante espectroscopia NIR en grupos de polímeros individuales para su reventa.Últimos avances en diseño de plantas

El diseño típico de la planta de desechos electrónicos descrito anteriormente está bien probado y se usa ampliamente, pero en los últimos años, hemos trabajado con los clientes para presentar algunas aplicaciones alternativas nuevas e innovadoras de nuestra tecnología.

Por ejemplo, recientemente instalamos una unidad Combisense, que utiliza un sensor de espectrómetro visual para eliminar el cobre visible, como haces de cables conectados a motores pequeños o de hierro. Cuando se incorpora después de la separación magnética, esta solución hace que la fracción ferrosa sea mucho más limpia y es mucho más probable que pase las inspecciones visuales en la acería.

En lugar de utilizar primero un separador de corrientes de Foucault, directamente después del imán, algunos de nuestros clientes han utilizado nuestra unidad Finder para recuperar todos los metales, incluidos los metales no ferrosos como el aluminio y el cobre. Esto se logra utilizando un sensor de detección de objetos láser (LOD) dentro de la unidad Finder. Por lo tanto, el volumen a granel del material, los plásticos, se elimina por adelantado, lo que significa que hay menos material para pasar por los últimos pasos de clasificación. En consecuencia, se pierden muy pocos metales, es mucho más fácil actualizar los metales y se requiere menos espacio para el equipo, ya que solo se necesitan unidades de clasificación más pequeñas.

Finalmente, otro nuevo desarrollo implementado por algunos clientes es clasificar los PCB antes de que ingresen al separador de corrientes de Foucault utilizando nuestra unidad Combisense, que usa sensores de color y electromagnéticos, o nuestra unidad Autosort, que usa tecnología de infrarrojo cercano. Al recuperar los PCB en un solo paso en esta etapa, no es necesario separarlos tanto de los metales no ferrosos como de las fracciones de acero inoxidable y cobre. Esto ahorra potencialmente un paso de clasificación y nuevamente hace que los últimos pasos de clasificación sean más fáciles y eficientes. Una mayor separación de los desechos electrónicos es un medio para que los procesadores obtengan una posición comercial más sólida en el mercado global. Como las soluciones de clasificación basadas en sensores se pueden incorporar en diferentes etapas del proceso, son muy flexibles y se pueden usar para apuntar a diferentes monofracciones valiosas. Hoy en día, muchos de nuestros clientes utilizan nuestra tecnología para apuntar al cobre y otros metales preciosos debido a su alto valor de mercado.

Mirando hacia el futuro, esperamos ver que cada vez más procesadores de chatarra electrónica con visión de futuro inviertan en tecnología de clasificación flexible basada en sensores como un medio para crear más monofracciones para satisfacer la demanda de la industria. Esto los colocará en una posición mucho más sólida para cambiar el inventario, hacer crecer su base de clientes y, en última instancia, aumentar sus márgenes de ganancias, ya que las monofracciones recuperadas se pueden vender a precios mucho más altos y, a menudo, se pueden comercializar localmente, lo que ayuda a cerrar el ciclo del reciclaje de metales. .