Los procesadores africanos de PET renuevan sus líneas de reciclaje

Trabajadores clasifican PET en T3 Limited en Kenia. | Cortesía de Starlinger

Dos empresas instalaron recientemente equipos Starlinger y SOREMA para ayudar a impulsar el reciclaje de PET en Kenia y la República Democrática del Congo.

En Kenia, T3 Limited eligió una línea de reciclaje de botella a botella Starlinger recoSTAR PET, y en la República Democrática del Congo, OK Plast compró una línea de clasificación, lavado y molienda SOREMA y una línea de peletización Starlinger.

Starlinger instaló una línea de reciclaje de botella a botella de PET recoSTAR en la planta de T3 Limited, con sede en Nairobi, en Athi River, Kenia.

"Impulsado por la necesidad de detener la contaminación del medio ambiente en el país, preservar los recursos naturales y aumentar la concienciación sobre los beneficios del reciclaje, el mercado de PET reciclado en Kenia está creciendo", afirma un comunicado de prensa.

La empresa matriz de T3, Megh Group, dijo que el sistema es el primero para resina y RPET de grado botella en Kenia y África Oriental.

El RPET apto para alimentos producido por el sistema se puede utilizar en la producción de preformas de botellas y para la producción de fibra de poliéster en las industrias textil y de la confección. También se utilizará para el negocio textil y de molduras automotrices del grupo, Megh Singh Cushion Makers.

T3 obtendrá botellas de PET posconsumo utilizando diversas estrategias de recolección, incluido el sector informal de recicladores, según el comunicado de prensa, y "los métodos y el procesamiento de recolección y clasificación minuciosos" garantizarán que el RPET "será de la más alta calidad para cumplir con los estándares de propietarios de marcas globales como Coca-Cola".

Gurpreet Kaur Kenth, director de operaciones de T3, dijo que el objetivo del grupo era inicialmente producir textiles para el sector automotriz, pero rápidamente vieron la necesidad de materiales reciclados en la industria del embalaje.

El comunicado de prensa señaló que la industria del reciclaje de plásticos en Kenia "todavía se encuentra en sus primeras etapas y enfrenta desafíos como la falta de material de entrada e infraestructura, bajos niveles de inversión y acceso limitado a la información del mercado".

T3 desarrolló su propio sistema de recolección en todo el país creando incentivos para los recolectores de residuos, se lee en el comunicado de prensa.

"Nuestro objetivo siempre ha sido poner a Kenia en el mapa mundial en lo que respecta al reciclaje, y ser la primera empresa en Kenia en producir no solo RPET sino también resina reciclada de calidad alimentaria nos ayudará a lograrlo", dijo Kenth.

Una fábrica de OK Plast en Kinshasa, República Democrática del Congo, instaló equipos de SOREMA y Starlinger en una planta de reciclaje de botellas de PET recientemente construida.

SOREMA proporcionó las etapas de clasificación, molienda y lavado, y Starlinger proporcionó la línea de granulación. La línea se controla de forma remota mediante el sistema de monitorización digital Sorema-Scada 4.0.

La instalación de OK Plast reciclará unas 50 toneladas de plásticos al día desde Kinshasa. Tiene una capacidad de producción de 1,1 toneladas métricas por hora de hojuelas de RPET lavado para aplicaciones de envasado de alimentos.

"La planta se ha puesto en marcha con éxito y es otro paso en la expansión continua del reciclaje en África, ayudando a resolver el problema de los desechos plásticos y brindando nuevas oportunidades de trabajo para las comunidades locales", indicó un comunicado de prensa.

SOREMA también tiene equipos en instalaciones en Nigeria, Argelia, Sudáfrica, Egipto y Túnez.

La planta obtiene materia prima de una serie de puntos de recolección en Kinshasa. Una vez que ingresa el material, se alimenta automáticamente a una unidad de prelavado y desetiquetado, seguida de trituración húmeda, lavado en caliente, flotación y enjuague y secado. La línea cuenta con detectores de color y material tanto para botellas como para copos para dos etapas de clasificación.

Después de moler y clasificar por color, los copos se transportan a una planta recoSTAR PET iV+ de Starlinger para procesarlos en gránulos.