Séptima línea de reciclaje de Starlinger

En Calex, una empresa familiar en el municipio rumano de Groși, aprox. Cada mes se reciclan entre 600 y 700 toneladas de residuos plásticos. En julio, la compañía instaló una línea de reciclaje de plásticos tipo Recostar Dynamic 105 C-VAC suministrada por Starlinger Recycle Technology. Con cuatro líneas de Starlinger funcionando en Rumania y tres más en la sede de la empresa Candi Plastic Recycling en Sollenau/Austria, los propietarios ya operan un total de siete líneas suministradas por el fabricante de maquinaria austriaco.

Mientras que la planta rumana procesa residuos posconsumo, como películas y tuberías de PE/PP, la planta austriaca recicla principalmente residuos industriales de la producción de plásticos, como rechazos o chatarra de producción. Además, Candi tiene la intención de centrarse en el reciclaje de bolsas grandes con una nueva línea de lavado que está programada para entrar en funcionamiento en diciembre. En Austria, las líneas deben ser muy flexibles para hacer frente a la diversidad de materiales de entrada; en Rumania, la configuración se puede adaptar a los flujos de materiales bastante homogéneos.

Calex opera dos líneas de reciclaje Starlinger tipo Recostar dynamic 105 C-VAC: una línea procesa bolsas grandes, la otra línea recicla películas de embalaje de LDPE coloreadas, transparentes y altamente impresas. Durante la extrusión, el alto contenido de tinta y la humedad residual después del proceso de lavado en las líneas de lavado anteriores pueden provocar una mayor formación de gases. Con la configuración que consiste en el alimentador inteligente, el filtro de fusión continuo y el módulo de desgasificación C-VAC, ambas líneas están bien preparadas para estos desafíos: a través de la densificación y homogeneización del material y la fricción resultante, el alimentador SMART tiene un efecto de secado, y después de la eliminación de la contaminación residual por el filtro de fusión, la superficie de fusión aumenta en un 300 % en el módulo C-VAC, lo que permite la extracción eficiente de gases.

Los recolectores entregan los residuos plásticos que son clasificados y reciclados por 25 empleados que trabajan en Calex. Entre las empresas que compran el material reciclado, en su mayoría convertidores de plásticos como moldeadores de inyección y soplado, hay varios clientes habituales. "Nuestros clientes habituales deben poder confiar en la calidad del regranulado", dice el director gerente Gheorghe Campan. "Instalamos una segunda 'dinámica' de Starlinger en julio porque la primera línea ha demostrado su excelente idoneidad para el reciclaje posconsumo. Las líneas están equipadas con diferentes sistemas de filtrado, lo que nos brinda flexibilidad al procesar material con contaminantes como aluminio, arena, y papel".

A pesar del actual auge del reciclaje, las cantidades recicladas en Calex se mantienen prácticamente constantes. Como factores que podrían contribuir a un aumento en las cantidades de entrada, Campan identifica el enfoque de los fabricantes en la reciclabilidad de sus productos (diseño para el reciclaje) y los requisitos de la UE para una proporción mínima de material reciclado en nuevos productos. Además, un aumento de los precios actualmente bastante bajos de los plásticos vírgenes favorecería el uso de materiales reciclados.