Más del 50% de plásticos vírgenes sustituidos en film retráctil

La innovadora empresa de reciclaje de Merseburg, Alemania, ha probado el rendimiento de sus materiales reciclados Newcycling LDPE en películas retráctiles durante varios proyectos realizados en el transcurso del año pasado. Los resultados de las pruebas primarias mostraron que los reciclados podían cumplir con el problema funcional clave de la contracción. El espesor de la película se pudo mantener al mismo nivel que con los plásticos vírgenes. La formulación de las películas retráctiles y los parámetros de extrusión se mantuvieron cerca de la versión de materia prima virgen.

La película retráctil de intercalación es una aplicación de embalaje exigente, para polímeros vírgenes y aún más para materiales reciclados. Debe tener una dureza, una fuerza de sujeción y un rendimiento de contracción específicos para garantizar la integridad del paquete, así como la estabilidad necesaria para el almacenamiento y el transporte. Los parámetros del proceso deben permanecer constantes al cambiar de materia prima virgen a reciclada. Más allá de esto, dado que la película se puede utilizar como embalaje secundario para agrupar varios productos, lo que la convierte en lo primero que ve el consumidor, la óptica debe ser de una calidad suficientemente alta.

'Nuestros reciclados de LDPE son adecuados para un amplio número de mercados finales. Cuando se trata de películas retráctiles, representan una oportunidad para que la industria de las bebidas impulse el uso de materias primas secundarias en aplicaciones como fundas retráctiles o fundas multipack”, explica Klaus Wohnig, CEO de APK, al hablar sobre uno de los posibles mercados objetivo. para el producto

Durante los proyectos que se centraron en películas retráctiles multicapa, se probaron tasas de sustitución ambiciosas para materias primas vírgenes, que oscilaban entre el 30 % y el 100 %. Los escenarios del 30 % al 55 % produjeron resultados impresionantes: la película retráctil era casi indistinguible de la hecha de material virgen. La sustitución de plásticos vírgenes por estas cantidades de materias primas secundarias ya permitiría una reducción decisiva de las emisiones. Los reciclados de LDPE de Newcycling producen casi un 50 % menos de emisiones que los tipos de LDPE vírgenes.

El proceso de reciclaje por disolución de APK, la tecnología Newcycling®, puede separar fácilmente diferentes polímeros en envases de plástico multicapa (hasta ahora considerados no reciclables) y transforma el polímero objetivo en regranulados con propiedades casi vírgenes. El reciclaje por disolución es una tecnología avanzada de reciclaje físico. Sobre la base de un paso de pretratamiento mecánico, agrega un paso de proceso basado en solventes, durante el cual se separa el polímero objetivo y también se lleva a cabo la purificación de contaminantes, como varios aditivos o residuos orgánicos. El LDPE reciclado de APK, utilizado durante las pruebas de película retráctil, se comercializa bajo la marca Mersalen. Se deriva de residuos de películas multicapa de PE/PA complejas.

Dado que Newcycling es un proceso físico y no afecta las cadenas moleculares del polímero, no es necesaria una repolimerización que consume mucha energía y costos. La tecnología se considerará adicional y complementaria al reciclaje mecánico estándar, así como a los procesos químicos innovadores (como la solvólisis) para esta materia.