Planta de lavado de Lindner central para el reciclaje de residuos plásticos industriales para Dinos en Eslovenia

Dinos de Ljubljana, Eslovenia, inauguró oficialmente una nueva planta de reciclaje para procesar residuos plásticos industriales, en particular películas plásticas. En el centro del escenario de las nuevas instalaciones se encuentra un sistema de lavado universal de Lindner Washtech con una gama de componentes nuevos y mejorados, como una trituradora Micromat 2000, una unidad de prelavado altamente eficaz Floater extend y un secador mecánico de la serie Loop Dryer. Los copos lavados se regranulan mediante una extrusora Erema Intarema 1714 TVEplus.

Con 19 depósitos de residuos en funcionamiento, Dinos es considerada una de las mayores empresas de gestión y reciclaje de residuos de Eslovenia. La empresa recoge y recicla materiales no ferrosos (vidrio, madera, plástico y papel), metales (todo tipo de chatarra industrial vieja y nueva, acero, acero inoxidable y fundición) y metales no ferrosos (aluminio, cobre, níquel y estaño). Después de recolectar el material de desecho, se clasifica y luego se procesa

"En los últimos 15 años, en el sector de los plásticos, Dinos se centró principalmente en la recolección y prensado o triturado", explica el gerente de planta, Jure Jambrovic. "Pero debido a la situación cambiante en el mercado mundial, donde la colocación de residuos plásticos se ha vuelto cada vez más difícil, hemos decidido iniciar nuestra propia línea de reciclaje. Esto nos permitirá ofrecer al mercado un producto final de alta calidad".

Los principales materiales procesados ​​son envoltura transparente de LDPE y LLDPE (principalmente películas de empaque del sector industrial y supermercados), películas mixtas de LDPE posconsumo, tambores de HDPE y botes de HDPE (principalmente empaques poscomerciales) y PP (cajas y empaques).

El gerente de producto, Andrej Gustin, afirma: "Nuestra instalación es una línea multipropósito para el lavado y la regranulación de LDPE y HDPE/PP (plástico rígido). Actualmente reciclamos películas poscomerciales, que procesamos en las cuatro etapas: trituración, lavado y secado. y regranulación. La planta puede procesar una capacidad de aproximadamente 8-12 toneladas métricas de regranulado por turno de 8 horas".

La trituradora Micromat 2000, conocida en la industria por su confiabilidad, se puede usar universalmente para triturar plásticos duros y películas plásticas. Se caracteriza en particular por su alta productividad constante y su rendimiento homogéneo. Y las fluctuaciones del proceso ahora son cosa del pasado gracias al nuevo sistema de control 'RAMS Professional' y su multitud de opciones de configuración para cubrir una amplia gama de materiales, como plásticos duros y películas. El empujador interno asegura una alimentación suave del material de entrada a la unidad de corte para una trituración continua. El espacio de corte ajustable con precisión permite un grano homogéneo con pocos finos.

Harald Hoffmann, director gerente de Lindner Washtech, dice: "Durante años, Micromat 2000 ha demostrado ser un componente central importante de nuestros sistemas de lavado. Optimizamos constantemente la máquina para garantizar un material de salida homogéneo, que es un requisito previo importante para el proceso de lavado aguas abajo y contribuye a la extrema fiabilidad de todo el sistema".

El sistema de prelavado Floater extend, una adición recientemente desarrollada a la gama Lindner Washtech, optimiza la separación de contaminantes de las fracciones plásticas antes del lavado. A diferencia del método de flotador-hundimiento, los materiales con un peso específico superior a uno también se pueden agregar al proceso de lavado por medio de un sistema de deslizamiento. Esto evita, por ejemplo, que valiosas películas con partículas de suciedad adheridas o plásticos con cargas minerales (carbonato de calcio, talco) se descarguen junto con la materia extraña.

El flotador está fabricado íntegramente en acero inoxidable. El área de separación tiene un tamaño de 2.200 mm por 1.250 mm. El material es descargado y transportado por dos transportadores de tornillo de descarga, cada uno con una potencia de accionamiento de 4,0 kW.

Dinos utiliza Loop Dryer para el secado mecánico de las escamas de plástico trituradas y lavadas. En el Loop Dryer, las partículas adheridas al material, como las fibras de papel, se separan mediante una fuerza centrífuga controlada y los materiales se secan. Este potente secador tiene un peso total de aproximadamente 8,7 toneladas métricas. El diámetro del rotor es de aproximadamente 1500 mm con una longitud de rotor de aproximadamente 3000 mm.

La fuerza centrífuga resultante de este radio de rotor considerable y la gran superficie de la pantalla aseguran una alta eficiencia de la instalación, lo que permite secar plásticos duros como HDPE y PP a menos del tres por ciento de humedad residual en un solo paso de secado. Después del secado mecánico, las fracciones de película se transportan por medio de un soplador a una etapa de secado térmico antes de alimentar el material a la extrusora.

Cuando se trata de extrusión, Dinos confía en el saber hacer de Erema. En el sistema de extrusión patentado INTAREMA TVEplus en diseño RegrindPro con un filtro láser, se puede procesar todo, desde fracciones de película de LDPE hasta granulado de HDPE y PP. Esta máquina polivalente puede procesar granulado plástico de todas las densidades, gracias a su amplio rango de densidad aparente de entrada de 30 a 800 g/l. La alimentación es automática, de acuerdo con los requisitos del cliente. El material de entrada se calienta lenta y homogéneamente en la unidad de preacondicionamiento, lo que garantiza un secado y una desgasificación altamente efectivos de la masa fundida filtrada. El tiempo de permanencia del granulado es de una hora. El aire caliente fluye a través del material y se eliminan las moléculas volátiles. Esto da como resultado una reducción significativa del olor en una etapa temprana del procesamiento, lo que finalmente amplía el alcance de las aplicaciones para el regranulado. La extrusora se llena continuamente con material caliente y un tornillo extrusor universal de transmisión directa permite cambiar entre diferentes tipos de granulado sin cambiar las piezas.

En el siguiente paso, el filtro láser Erema con una finura de filtración de hasta 70 µm elimina las partículas de suciedad que no se derriten y las impurezas, como la silicona, antes de la desgasificación. La homogeneización final de la masa fundida entre la filtración y la desgasificación aumenta el rendimiento de la desgasificación. De este modo, la masa fundida se prepara de forma óptima para la granulación.

"Además de la alta calidad del granulado, una gran ventaja es la flexibilidad de esta máquina con respecto al polímero, triturado o película a procesar. Después de todo, la flexibilidad y la más alta calidad de triturado demuestran su valía incluso en un entorno económico desafiante. medio ambiente", dijo Clemens Kitzberger, gerente de desarrollo comercial de la división Post Consumer de Erema Group GmbH.

El director de planta, Jure Jambrovic, está satisfecho con el servicio de las dos empresas: "Estamos muy contentos con la excelente colaboración y la estrecha comunicación con los técnicos de Lindner Washtech y Erema. En particular, nos brindaron un gran apoyo durante la fase de ingeniería, especialmente en la coordinación de los pasos individuales del proceso. La planta ha funcionado sin problemas desde el primer día y ofrece una calidad de salida muy alta que tiene una gran demanda".

Manuel-Lindner-Strasse 1 Spittal an der Drau, AT,

Sitio web: www.lindner.com