Procesos de moldeo por soplado para ayudar a reducir los desechos y ahorrar energía

Encontrar el equipo auxiliar adecuado para su instalación es imperativo para llevar a cabo una operación sin problemas, y aunque el proceso de moldeo por soplado representa un segmento relativamente pequeño de la industria del plástico, sigue siendo extremadamente importante. El moldeo por inyección y soplado se usa casi exclusivamente para producir botellas de plástico de tereftalato de polietileno (PET), mientras que el moldeo por extrusión y soplado crea principalmente productos grandes que van desde juguetes para niños y estructuras de juego hasta tambores de gran tamaño, tanques de gasolina y colectores de aire. Independientemente del tipo de proceso de moldeo por soplado que utilice una instalación, Conair Group está aquí para ayudar a encontrar formas de reducir los desechos y el consumo de energía.

En el moldeo por extrusión y soplado, se espera un cierto nivel de chatarra como subproducto del proceso, pero se pueden utilizar ciertos métodos para reducir mejor la cantidad de chatarra que se produce. Las preformas son tubos sin soplar con el "acabado" roscado moldeado y, a menudo, se rechazan debido a defectos menores. Sin embargo, pueden recalentarse y soplarse en una operación separada antes de granularse y reintroducirse en el proceso de moldeo. Aunque las consideraciones de procesamiento limitan la cantidad de triturado que se puede usar en el proceso de moldeo por soplado, esta tendencia de usar preformas de desecho en el moldeo por inyección y soplado es una excelente manera de reducir el desperdicio, mantener el proceso más sostenible y ahorrar dinero a la empresa.

Es necesario secar adecuadamente el material triturado de PET antes del procesamiento, por lo que es importante contar con el equipo auxiliar adecuado. El PET es higroscópico y absorberá la humedad del aire; si se procesa sin un secado adecuado, la humedad en su interior puede causar fallas estructurales y estéticas. Conair Group tiene secadores de adsorción de alto rendimiento que ofrecen un control completo sobre los cuatro parámetros fundamentales de secado (temperatura, punto de rocío, tiempo y flujo de aire) para que los procesadores puedan estar seguros de que sus componentes se fabrican sin fallas.

Otra forma de reducir el uso de material virgen es usar resina reciclada posconsumo o PCR. Con el aumento considerable de la conciencia ambiental (y los mandatos gubernamentales), muchos propietarios de marcas especifican que un cierto porcentaje de PCR debe incorporarse a las botellas y otros envases soplados que se producen. El PCR a menudo se envasa como materiales vírgenes y los requisitos de manipulación de materiales son prácticamente los mismos, lo que facilita el proceso de fabricación.

Una segunda tendencia importante del moldeo por soplado que impulsa las decisiones sobre equipos auxiliares es el aumento de los esfuerzos para reducir el consumo de energía. Los servicios públicos, especialmente la energía eléctrica, son uno de los costos más altos en la mayoría de las aplicaciones de moldeo por soplado, y el secado es uno de los principales contribuyentes. Si bien normalmente no se requiere secado cuando se procesan HDPE y otras poliolefinas en moldeo por soplado, sigue siendo de vital importancia en el procesamiento de PET.

Dimensionar correctamente el sistema de secado es siempre el primer paso para minimizar el consumo de energía. Muchas veces, los secadores se sobredimensionan o se seleccionan en función de los requisitos de capacidad máxima de procesamiento, que rara vez se necesitan. Un sistema del tamaño adecuado puede ahorrar una cantidad significativa de tiempo, dinero y energía. Los sistemas de secado por desecante, por ejemplo, son el estándar de oro en el secado y consumen menos energía que otros secadores. El software de control de la secadora Conair Optimizer, junto con el exclusivo Conair Drying Monitor, puede ajustar automáticamente las condiciones de secado para que el consumo de energía se mantenga en el mínimo absoluto requerido para la aplicación.

El deseo de conciencia ambiental y sostenibilidad a menudo crea tendencias hacia la reducción del uso de materiales y el consumo de energía, y esto es cierto cuando se trata de moldeo por soplado. Conair Group comprende el papel crítico que juegan los equipos auxiliares en el moldeo por soplado, y nuestro equipo se dedica a ayudar a los procesadores a administrar sus operaciones para lograr la máxima eficiencia y rentabilidad.

Obtén más información de los expertos en equipos auxiliares de Conair Group.

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